電動蝶閥開關蝶閥的常風(feng)問題(ti)及處理(li)措(cuo)施(shi)

  1.蝶閥的作用(yong)和結構

    根(gen)據(ju)水電站(zhan)運(yun)行(xing)和檢修的需(xu)要(yao)，在(zai)水輪機(ji)的引(yin)水系(xi)統(tong)中(zhong)，通常在水輪機(ji)引(yin)水管道(dao)上或(huo)蝸殼前裝(zhuang)設(she)有相應的閘門或(huo)閥門，並(bing)將裝(zhuang)置在(zai)水輪機(ji)蝸殼前的閥門稱(cheng)為(wei)進(jin)水閥，而蝶閥就是比(bi)較(jiao)常用(yong)的壹(yi)種進(jin)水閥。蝶閥主要(yao)由(you)液壓環(huan)形接力(li)器、旁(pang)通閥、圓(yuan)筒形的(de)閥(fa)體和在其(qi)中(zhong)間(jian)繞軸(zhou)轉(zhuan)動的活門以及其(qi)他部(bu)件(jian)組(zu)成。在(zai)液壓環(huan)形接力(li)器的(de)作(zuo)用(yong)下(xia)，當蝶閥關閉(bi)時(shi)，活(huo)門的圓(yuan)周(zhou)與閥體接觸(chu)，封閉(bi)水流通路；當開啟時，活門與水流方(fang)向平行(xing)，水流繞活門兩側(ce)流(liu)過。蝶閥與其(qi)他型式進(jin)水閥比(bi)較(jiao)，具有結構簡單、尺寸(cun)小(xiao)、重(zhong)量(liang)輕、造(zao)價(jia)低、操(cao)作(zuo)方(fang)便(bian)等優(you)點，其(qi)缺點是活門影響水流流態，水力(li)損失(shi)大(da)。在(zai)蝶閥的組(zu)成部(bu)件(jian)中(zhong)，液壓環(huan)形接力(li)器是操作(zuo)活門的主要(yao)部(bu)件(jian)，其(qi)工(gong)作(zuo)性(xing)能的好(hao)壞(huai)將直(zhi)接影(ying)響到(dao)水輪發(fa)電(dian)機(ji)組(zu)的安(an)全(quan)穩(wen)定(ding)運(yun)行。

    2. 開(kai)關動作原理(li)

    蝶閥活門的開、關*靠(kao)液壓環(huan)形接力(li)器的(de)轉(zhuan)動來(lai)完成。蝶閥液壓環(huan)形接力(li)器工(gong)作(zuo)的(de)動力(li)主要(yao)來(lai)自(zi)油(you)壓系(xi)統(tong)，油(you)壓操作(zuo)系(xi)統(tong)由(you)兩臺(tai)壓油泵、油閥(fa)、液壓閥和四(si)通滑閥以及(ji)輸(shu)油管(guan)路等組(zu)成。液壓環(huan)形接力(li)器由(you)蝶閥主軸(zhou)、環(huan)形缸(gang)體、活塞(sai)、作用(yong)支(zhi)臂(bi)、分(fen)半鍵(jian)、分(fen)腔隔板和進排油孔(kong)組(zu)成。蝶閥活門與主軸(zhou)為(wei)壹(yi)個整(zheng)體，主軸(zhou)通過分(fen)半鍵(jian)與作用(yong)支(zhi)臂(bi)相(xiang)連。液壓環(huan)形接力(li)器在(zai)壓力(li)油的(de)作(zuo)用(yong)下(xia)，活塞(sai)以蝶閥主軸(zhou)為(wei)旋(xuan)轉(zhuan)中心，沿(yan)環(huan)形缸(gang)體運動，再通過與活塞(sai)連接的(de)作用(yong)支(zhi)臂(bi)推(tui)動蝶閥主軸(zhou)轉(zhuan)動，主軸(zhou)帶(dai)動活門旋(xuan)轉(zhuan)，從而達到(dao)開(kai)、關蝶閥的目(mu)的(de)。

    蝴(hu)蝶閥的開、關過程(cheng)之(zhi)所(suo)以選擇液壓環(huan)形接力(li)器來(lai)操(cao)作(zuo)，是因為(wei)液壓環(huan)形接力(li)器具(ju)有突出的(de)優(you)點：在做定(ding)軸(zhou)旋(xuan)轉(zhuan)傳(chuan)動中，可克服(fu)直(zhi)缸(gang)式(shi)接力(li)器傳(chuan)動起始(shi)區(qu)和極限區(qu)作用力(li)臂(bi)變短，而使作用力(li)分散的(de)缺點。但(dan)是，環(huan)形接力(li)器缸(gang)體與蝶閥主軸(zhou)的(de)相(xiang)對(dui)位(wei)置，也(ye)就是環(huan)形缸(gang)體的中(zhong)心與蝶閥主軸(zhou)的(de)同(tong)心度(du)、缸(gang)體環(huan)形中(zhong)心平面(mian)與蝶閥主軸(zhou)軸(zhou)線的垂(chui)直(zhi)度，是制造(zao)加工(gong)和安裝(zhuang)過程(cheng)中很(hen)難(nan)保證(zheng)的。

    3.開關過程(cheng)中存(cun)在(zai)的(de)問題(ti)及處理(li)措(cuo)施(shi)

    宏灃(feng)水力(li)發電(dian)廠(chang)1，2號(hao)機(ji)蝴(hu)蝶閥閥徑為(wei)1.75m，依(yi)靠(kao)2臺(tai)液壓環(huan)形接力(li)器操(cao)作(zuo)。由(you)於液壓環(huan)形接力(li)器活(huo)塞(sai)和作用(yong)支(zhi)臂(bi)之(zhi)間(jian)是剛性(xing)連(lian)接，活(huo)塞(sai)和缸(gang)體之(zhi)間(jian)設(she)有密(mi)封，密(mi)封的(de)主要(yao)作(zuo)用(yong)就(jiu)是防(fang)止(zhi)油腔(qiang)的壓力(li)油泄漏。當操(cao)作時(shi)，液壓環(huan)形接力(li)器活(huo)塞(sai)在壓力(li)油的(de)作(zuo)用(yong)下(xia)在缸(gang)體內(nei)轉(zhuan)動，從而帶(dai)動主軸(zhou)旋(xuan)轉(zhuan)達到(dao)活(huo)門開、關的(de)目(mu)的(de)。宏(hong)灃(feng)電廠1，2號機(ji)蝴(hu)蝶閥於1989年12月(yue)份投入(ru)生(sheng)產(chan)，在(zai)使用過程(cheng)中液壓環(huan)形接力(li)器在(zai)操(cao)作(zuo)蝴(hu)蝶閥活門時經常出現壹(yi)些問題(ti)，使活門的開、關壹(yi)直(zhi)不能正(zheng)常(chang)進(jin)行，開或(huo)關壹(yi)次，少(shao)則(ze)幾(ji)分鐘(zhong)，多則(ze)十(shi)幾(ji)分鐘(zhong)，有時根(gen)本(ben)打不(bu)開(kai)或(huo)關不(bu)上(shang)，這(zhe)樣(yang)嚴重威(wei)脅著機(ji)組(zu)的安(an)全(quan)穩(wen)定(ding)運(yun)行。經(jing)檢(jian)查(zha)發(fa)現主要(yao)原(yuan)因(yin)是由於活(huo)塞(sai)與環(huan)形缸(gang)體偏(pian)磨嚴重，而偏(pian)磨點(dian)的(de)直(zhi)徑對應(ying)處間(jian)隙(xi)較(jiao)大(da)。這(zhe)不(bu)但(dan)給(gei)活塞(sai)運動造成很(hen)大(da)阻力(li)，同(tong)時(shi)在間(jian)隙(xi)處泄去(qu)大(da)量(liang)油(you)壓，主軸(zhou)和活門受力(li)不足導致發生(sheng)蝴(hu)蝶閥開、關受阻現象。分(fen)析(xi)其(qi)原(yuan)因(yin)，主要(yao)就(jiu)是因為(wei)環(huan)形缸(gang)體與蝴(hu)蝶閥主軸(zhou)的(de)相(xiang)對(dui)位(wei)置誤(wu)差過大(da)導致活塞(sai)嚴重受損(sun)造成的。

    在(zai)對蝶閥液壓環(huan)形接力(li)器進(jin)行(xing)改(gai)造過程(cheng)中，主要(yao)是把(ba)作用(yong)支(zhi)臂(bi)與活塞(sai)的連(lian)接形(xing)式，由(you)硬(ying)性(xing)連(lian)接改(gai)為(wei)彈性(xing)連(lian)接，使活塞(sai)在沿(yan)環(huan)形缸(gang)體運動中，能夠自(zi)動產(chan)生(sheng)徑(jing)向位(wei)移，既能帶(dai)動作用支(zhi)臂(bi)，以(yi)不受其(qi)剛性(xing)的(de)限制，又能使制造和安裝(zhuang)中的(de)不(bu)同(tong)心超(chao)差(cha)量(liang)得(de)到(dao)自(zi)動調(tiao)節(jie)，改(gai)善了(le)液壓環(huan)形接力(li)器的(de)工(gong)作(zuo)性(xing)能，取得(de)了(le)滿(man)意的(de)效果。

    由於受到(dao)加(jia)工(gong)的限制，主要(yao)對(dui)活(huo)塞(sai)上的(de)止(zhi)推(tui)盤(pan)進行了(le)加工(gong)。將止(zhi)推(tui)盤(pan)與作用(yong)支(zhi)臂(bi)的(de)軸(zhou)、孔(kong)配(pei)合(he)，由(you)原來(lai)的(de)過渡(du)配(pei)合(he)改(gai)為(wei)動配(pei)合(he)，保(bao)證(zheng)止(zhi)推(tui)盤(pan)的徑向位(wei)移量(liang)大(da)於或(huo)等於2mm，仍(reng)利(li)用(yong)作(zuo)用(yong)支(zhi)臂(bi)軸(zhou)端(duan)的(de)6個M16螺(luo)孔(kong)，加大(da)止(zhi)推(tui)盤(pan)與作用(yong)支(zhi)臂(bi)連(lian)接；螺(luo)栓2的(de)準20處與孔Φ30的(de)配(pei)合(he)間(jian)隙(xi)應(ying)小(xiao)於2.5mm，軸(zhou)向間(jian)隙(xi)0.05～0.1mm，以(yi)保證(zheng)活塞(sai)徑向移動時既不受阻，又(you)能使軸(zhou)向位(wei)移受到(dao)控(kong)制(zhi)，密(mi)封蓋板1與密(mi)封膠(jiao)墊3由螺釘與止(zhi)推(tui)盤(pan)壓緊組(zu)成密(mi)封裝(zhuang)置。

    4.結(jie)語(yu)

    蝶閥液壓環(huan)形接力(li)器活(huo)塞(sai)經過加(jia)工處理(li)後，經(jing)手(shou)動運行試驗(yan)，在空載(zai)狀態(tai)下(xia)，蝶閥開、關壹(yi)次只(zhi)需15s；在(zai)靜水狀態下(xia)，蝶閥開、關壹(yi)次需要(yao)18～25s，大(da)大(da)縮(suo)短了(le)開、關時(shi)間(jian)，而且蝶閥開、關過程(cheng)平穩(wen)自如(ru)，液壓環(huan)形接器(qi)也沒(mei)有漏油現象。自(zi)動化系(xi)統(tong)形(xing)成(cheng)後(hou)，在(zai)導水機(ji)構失(shi)控(kong)的(de)情(qing)況下(xia)，能快(kuai)速可靠(kao)的(de)關閉(bi)蝶閥，為(wei)機(ji)組(zu)的安(an)全(quan)、穩(wen)定(ding)運(yun)行創(chuang)造(zao)了(le)良好(hao)條(tiao)件(jian)。