閥(fa)門(men)泄露(lu)的(de)五大應(ying)對技(ji)術方法

　　壹(yi)、閥(fa)體和(he)閥(fa)蓋的(de)泄漏(lou)：
 

　　原因：
 

　　1.鑄鐵件鑄造(zao)質量(liang)不(bu)高(gao)，閥(fa)體和(he)閥(fa)蓋體上(shang)有(you)砂眼、松(song)散(san)組(zu)織、夾渣等缺陷
 

　　2.天冷凍(dong)裂(lie)；
 

　　3.焊接不(bu)良(liang)，存在(zai)著(zhe)夾(jia)渣、未(wei)焊接，應(ying)力(li)裂(lie)紋等缺陷；
 

　　4.鑄鐵閥(fa)門(men)被(bei)重(zhong)物撞擊後(hou)損(sun)壞。
 

　　維護(hu)方法：
 

　　1.提(ti)高(gao)鑄造(zao)質量(liang)，安裝前(qian)嚴格(ge)按規(gui)定(ding)進行(xing)強(qiang)度(du)試(shi)驗(yan)；
 

　　2.對氣(qi)溫在0°和(he)0°以(yi)下的(de)閥(fa)門(men)，應(ying)進行(xing)保溫或拌(ban)熱，停止使用(yong)的(de)閥(fa)門(men)應(ying)排除積水(shui)
 

　　3.由焊接組(zu)成的(de)閥(fa)體和(he)閥(fa)蓋的(de)焊縫，應(ying)按有(you)關焊接操(cao)作(zuo)規(gui)程進行(xing)，焊後(hou)還(hai)應(ying)進行(xing)探(tan)傷(shang)和(he)強度(du)試(shi)驗(yan)；
 

　　4.閥(fa)門(men)上(shang)禁止推放重(zhong)物，不(bu)允許(xu)用(yong)手錘撞擊鑄鐵和非(fei)金(jin)屬閥(fa)門(men)，大口徑(jing)閥(fa)門(men)的(de)安裝應(ying)有(you)支(zhi)架。
 

　　二、填(tian)料處的(de)泄露(lu)（閥(fa)門(men)的(de)外漏(lou)，填(tian)料處占的(de)比例為大）
 

　　原因：
 

　　1.填(tian)料選(xuan)用(yong)不對，不(bu)耐介(jie)質(zhi)的(de)腐(fu)蝕，不耐閥(fa)門(men)高(gao)壓或真空、高(gao)溫或低溫的(de)使用(yong)；
 

　　2.填(tian)料安裝不對，存在(zai)著(zhe)以(yi)小代大、螺旋(xuan)盤(pan)繞接(jie)頭不(bu)良(liang)、上(shang)緊下(xia)松等缺陷；
 

　　3.填(tian)料超(chao)過(guo)使用(yong)期，已老(lao)化，喪失(shi)彈性(xing)
 

　　4.閥(fa)桿精度(du)不高(gao)，有(you)彎曲(qu)、腐(fu)蝕、磨(mo)損(sun)等缺陷
 

　　5.填(tian)料圈數(shu)不(bu)足(zu)，壓(ya)蓋未(wei)壓緊；
 

　　6.壓(ya)蓋、螺栓(shuan)、和其(qi)他部(bu)件損(sun)壞，使壓蓋無法(fa)壓緊；
 

　　7.操(cao)作(zuo)不(bu)當(dang)，用(yong)力(li)過(guo)猛等；
 

　　8.壓蓋歪(wai)斜，壓(ya)蓋與(yu)閥(fa)桿間(jian)空(kong)隙過小或(huo)過(guo)大(da)，致使閥(fa)桿磨(mo)損(sun)，填(tian)料損(sun)壞(huai)。
 

　　維護(hu)方法：
 

　　1.應(ying)按工況條件選(xuan)用(yong)填(tian)料的(de)材料和(he)型式；
 

　　2.按有(you)關規定(ding)正(zheng)確的(de)安裝填(tian)料，盤(pan)根(gen)應(ying)逐圈安放(fang)壓(ya)緊，接(jie)頭應(ying)成30℃或45℃；
 

　　3.使用(yong)期過長(chang)、老(lao)化、損壞(huai)的(de)填(tian)料應(ying)及時(shi)更換；
 

　　4.閥(fa)桿彎曲(qu)、磨(mo)損(sun)後(hou)應(ying)進矯直(zhi)、修(xiu)復，對損(sun)壞嚴(yan)重(zhong)的(de)應(ying)及時(shi)更換；
 

　　5.填(tian)料應(ying)按規定(ding)的(de)圈數(shu)安裝，壓蓋應(ying)對稱均勻地把(ba)緊，壓(ya)套應(ying)有(you)5mm以上(shang)的(de)預緊間(jian)隙(xi)；
 

　　6.損壞的(de)壓蓋、螺栓(shuan)及其(qi)他部(bu)件，應(ying)及時(shi)修(xiu)復或更換；
 

　　7.應(ying)遵守操(cao)作(zuo)規(gui)程，除撞擊式手輪外，以(yi)勻(yun)速(su)正(zheng)常(chang)力(li)量(liang)操(cao)作(zuo)；
 

　　8.應(ying)均勻對稱擰緊壓(ya)蓋螺栓(shuan)，壓蓋與(yu)閥(fa)桿間(jian)隙(xi)過小，應(ying)適當(dang)增(zeng)大(da)其(qi)間(jian)隙(xi)；壓蓋與(yu)閥(fa)桿間(jian)隙(xi)過大，應(ying)予更換。
 

　　三、密封(feng)面的(de)泄漏(lou) ：
 

　　原因：
 

　　1、密封(feng)面研磨(mo)不(bu)平(ping)，不(bu)能形(xing)成(cheng)密(mi)合(he)線(xian)；
 

　　2、閥(fa)桿與(yu)關閉件的(de)連接處頂心(xin)懸(xuan)空(kong)、不(bu)正(zheng)或磨(mo)損(sun)；
 

　　3、閥(fa)桿彎曲(qu)或裝配(pei)不(bu)正(zheng)，使關閉件歪(wai)斜或(huo)不(bu)逢(feng)中；
 

　　4、密封(feng)面材質(zhi)量(liang)選用(yong)不當(dang)或(huo)沒(mei)有(you)按工況條件選(xuan)用(yong)閥(fa)
 

　　維護(hu)方法：
 

　　1、按工(gong)況條件正(zheng)確選(xuan)用(yong)顛墊片的(de)材料和(he)型式；
 

　　2、精心調節(jie)，平穩操(cao)作(zuo)；
 

　　3、應(ying)均勻對稱地(di)擰螺栓(shuan)，必要(yao)時(shi)應(ying)使用(yong)扭力(li)扳(ban)手，預緊力(li)應(ying)符(fu)合(he)要(yao)求(qiu)，不可(ke)過(guo)大或小。法(fa)蘭(lan)和(he)螺紋連(lian)接處應(ying)有(you)壹(yi)定(ding)的(de)預緊間(jian)隙(xi)；
 

　　4、墊片裝配(pei)應(ying)逢中對正(zheng)，受力(li)均勻，墊片不允許(xu)搭接和(he)使用(yong)雙(shuang)墊片；
 

　　5、靜密封面腐(fu)蝕、損壞(huai)加工(gong)、加工(gong)質(zhi)量不高(gao)，應(ying)進行(xing)修(xiu)理、研磨(mo)，進行(xing)著(zhe)色檢(jian)查(zha)，使靜密封面符(fu)合(he)有(you)關要求(qiu)；
 

　　6、安裝墊片時(shi)應(ying)註(zhu)意清(qing)潔(jie)，密封(feng)面應(ying)用(yong)煤油(you)清(qing)，墊片不應(ying)落地。
 

　　四、密封圈連(lian)結處的(de)泄漏(lou) ：
 

　　原因：
 

　　1、密封(feng)圈輾壓(ya)不(bu)嚴
 

　　2、密(mi)封圈與(yu)本體焊接，堆(dui)焊質量(liang)差；
 

　　3、密封(feng)圈連(lian)接螺紋、螺釘、壓(ya)圈松(song)動；
 

　　4、密(mi)封圈連(lian)接而被(bei)腐(fu)蝕。
 

　　維護(hu)方法：
 

　　1、密封(feng)輾壓(ya)處泄漏(lou)應(ying)註(zhu)膠粘(zhan)劑(ji)再輾壓(ya)固(gu)定(ding)；
 

　　2、密(mi)封圈應(ying)按施(shi)焊規範(fan)重(zhong)新(xin)不(bu)解之補(bu)焊。堆焊處無法(fa)補(bu)焊時(shi)應(ying)清除原堆焊和加工(gong)；
 

　　3、卸(xie)下螺釘、壓(ya)圈清(qing)洗，更換損壞的(de)部(bu)件，研磨(mo)密(mi)封(feng)與(yu)連接座(zuo)密(mi)合(he)面(mian)，重(zhong)新(xin)裝配(pei)。對腐(fu)蝕損壞(huai)大(da)較(jiao)大的(de)部(bu)件，可(ke)用(yong)焊接、粘(zhan)接(jie)等方法修(xiu)復；
 

　　4、密封(feng)圈連(lian)接面(mian)被(bei)腐(fu)蝕，可(ke)用(yong)研磨(mo)，粘(zhan)接(jie)等方法修(xiu)復，無法(fa)修(xiu)復時(shi)用(yong)應(ying)更換密封圈。
 

　　五(wu)、關閉件脫(tuo)落產(chan)生(sheng)泄漏(lou)：
 

　　原因:
 

　　1、操(cao)作(zuo)不(bu)良(liang)，使關閉件卡(ka)死或(huo)超過(guo)上(shang)死(si)點(dian)，連(lian)接(jie)處損壞(huai)斷裂(lie)；
 

　　2、關閉件連(lian)接不(bu)牢固(gu)，松勁而脫(tuo)落(luo)；
 

　　3、選用(yong)連接(jie)件材質(zhi)不(bu)對，經(jing)不起(qi)介(jie)質的(de)腐(fu)蝕和機(ji)械(xie)的(de)磨(mo)損(sun)。
 

　　維(wei)護(hu)方法：
 

　　1、正(zheng)確操(cao)作(zuo)，關閉閥(fa)門(men)不能用(yong)力(li)過(guo)大(da)，開(kai)啟閥(fa)門(men)不能超(chao)過(guo)上(shang)死(si)點(dian)，閥(fa)門(men)全(quan)開(kai)後(hou)，手(shou)輪應(ying)倒轉少許(xu);
 

　　2、關閉件與(yu)閥(fa)桿連(lian)接應(ying)牢固，螺紋連(lian)接處應(ying)有(you)止退(tui)件;
 

　　3、關閉件與(yu)閥(fa)桿連(lian)接用(yong)的(de)緊固(gu)件應(ying)經受住介質的(de)腐(fu)蝕，並有(you)壹(yi)定(ding)的(de)機械(xie)強(qiang)度(du)和耐磨(mo)性(xing)能。