關於(yu)工(gong)業閥(fa)門的試壓方式(shi)

壹(yi)般情(qing)況(kuang)下，工(gong)業閥(fa)門在(zai)使用(yong)時不(bu)作(zuo)強(qiang)度(du)試驗(yan)，但修補過(guo)後(hou)閥(fa)體和(he)閥蓋或腐蝕(shi)損傷(shang)的閥體和(he)閥蓋應(ying)作(zuo)強(qiang)度(du)試驗(yan)。對(dui)於安(an)全(quan)閥，其(qi)定壓和回(hui)座壓(ya)力(li)及(ji)其(qi)他試驗(yan)應(ying)符合(he)其說明書(shu)和有(you)關規(gui)程(cheng)的規定。閥門安(an)裝之(zhi)前(qian)應(ying)在(zai)閥(fa)門液壓(ya)測(ce)試臺上(shang)作(zuo)閥(fa)門強(qiang)度(du)試驗(yan)和(he)閥門密(mi)封(feng)試驗(yan)。低(di)壓(ya)閥(fa)門抽查(zha)20%，如(ru)不(bu)合格(ge)應(ying)100%的檢查;中(zhong)、高壓(ya)閥(fa)門應(ying)100%的檢查。閥門試壓常(chang)用(yong)的介質(zhi)有水(shui)、油(you)、空(kong)氣、蒸汽(qi)、氮(dan)氣等，各類(lei)工(gong)業閥(fa)門含氣動閥門的試壓方法(fa)如(ru)下(xia)：

01截(jie)止(zhi)閥(fa)和(he)節(jie)流(liu)閥(fa)的試壓方法(fa)

截(jie)止(zhi)閥(fa)和(he)節(jie)流(liu)閥(fa)的強(qiang)度(du)試驗(yan)，通常(chang)將組(zu)裝好的閥門放在(zai)試壓架(jia)中(zhong)，打(da)開閥瓣(ban)，註(zhu)入介質(zhi)至規定值(zhi)，檢查(zha)閥體和(he)閥蓋是否冒(mao)汗和(he)滲漏。也(ye)可(ke)單(dan)件(jian)進行強(qiang)度(du)試驗(yan)。 密(mi)封(feng)性試驗(yan)只(zhi)做(zuo)截(jie)止(zhi)閥(fa)。試驗(yan)時(shi)截(jie)止(zhi)閥(fa)的閥桿(gan)成(cheng)垂(chui)直(zhi)狀(zhuang)態(tai)，閥瓣(ban)開啟(qi)，介質(zhi)從閥(fa)瓣(ban)底(di)下壹(yi)端引入至規定值(zhi)，檢查(zha)填(tian)料和墊片處；待合格(ge)後(hou)關閉(bi)閥瓣，打(da)開另(ling)壹(yi)端檢查(zha)是否有(you)滲漏。如(ru)果(guo)閥門強(qiang)度(du)和(he)密(mi)封(feng)性試驗(yan)都(dou)要做(zuo)時，可(ke)先(xian)做(zuo)強(qiang)度(du)試驗(yan)，然(ran)後降(jiang)壓(ya)至密(mi)封(feng)性試驗(yan)規(gui)定值(zhi)，檢查(zha)填(tian)料和墊片處；再(zai)關閉(bi)閥瓣，打(da)開出口端檢查(zha)密(mi)封(feng)面(mian)是否滲(shen)漏。

02閘(zha)閥的試壓方法(fa)

閘(zha)閥的強(qiang)度(du)試驗(yan)與截(jie)止(zhi)閥(fa)壹(yi)樣。 閘(zha)閥的密(mi)封(feng)性試驗(yan)有(you)兩種方法(fa)。
① 閘(zha)板(ban)開啟(qi)，使閥(fa)內壓力升(sheng)至規定值(zhi)；然後(hou)關閉(bi)閘板(ban)，立(li)即取出(chu)閘(zha)閥，檢(jian)查(zha)閘板(ban)兩(liang)側密(mi)封(feng)處有(you)否滲(shen)漏或者直(zhi)接往(wang)閥(fa)蓋上的堵(du)頭(tou)內註入試驗(yan)介(jie)質(zhi)至規定值(zhi)，檢查(zha)閘板(ban)兩(liang)側密(mi)封(feng)處。以(yi)上方法(fa)叫(jiao)做(zuo)中(zhong)間(jian)試壓。這(zhe)種方法(fa)不(bu)宜(yi)在(zai)公(gong)稱通徑(jing)DN32mm以(yi)下的閘閥做(zuo)密(mi)封(feng)試驗(yan)。
② 另(ling)壹(yi)種方法(fa)是將閘(zha)板(ban)開啟(qi)，使閥(fa)門試驗(yan)壓(ya)力升至規定值(zhi)；然後(hou)關閘(zha)板(ban)，打(da)開壹(yi)端盲板(ban)，檢(jian)查密(mi)封(feng)面(mian)是否滲(shen)漏。再(zai)倒(dao)頭(tou)，作(zuo)以(yi)上重復試驗(yan)至合格(ge)為(wei)止(zhi)。
氣動閘閥填(tian)料和墊片處密(mi)封(feng)性試驗(yan)應(ying)在(zai)閘(zha)板(ban)密(mi)封(feng)性試驗(yan)之(zhi)前(qian)進行。

03球閥的試壓方法(fa)

氣動球閥的強(qiang)度(du)試驗(yan)應(ying)在(zai)球體半(ban)開狀(zhuang)態(tai)下進行。

① 浮(fu)動式(shi)球閥密(mi)封(feng)性試驗(yan)：將閥(fa)處於(yu)半(ban)開狀(zhuang)態(tai)，壹(yi)端引入試驗(yan)介(jie)質(zhi)，另(ling)壹(yi)端封(feng)閉(bi)；將球體轉動幾(ji)次，閥(fa)門處於(yu)關閉(bi)狀(zhuang)態(tai)時打(da)開封(feng)閉(bi)端檢查(zha)，同時檢(jian)查(zha)填(tian)料和墊片處密(mi)封(feng)性能(neng)，不(bu)得(de)有(you)滲(shen)漏(lou)現(xian)象。然後(hou)從另(ling)壹(yi)端引入試驗(yan)介(jie)質(zhi)，重復上(shang)述(shu)試驗(yan)。

② 固(gu)定式(shi)球閥密(mi)封(feng)性試驗(yan)：在(zai)試驗(yan)前(qian)將球體空(kong)載轉動幾(ji)次，固(gu)定式(shi)球閥處於(yu)關閉(bi)狀(zhuang)態(tai)，從壹(yi)端引人試驗(yan)介(jie)質(zhi)至規定值(zhi)；用(yong)壓力(li)表檢(jian)查引入端密(mi)封(feng)性能(neng)，使用(yong)壓力(li)表精(jing)度(du)0．5～1級，量程(cheng)為試驗(yan)壓(ya)力的1．6倍。在(zai)規(gui)定時問(wen)內，沒有降(jiang)壓(ya)現(xian)象為合(he)格(ge)；再(zai)從(cong)另(ling)壹(yi)端引入試驗(yan)介(jie)質(zhi)，重復上(shang)述(shu)試驗(yan)。 然(ran)後，將閥(fa)門處於(yu)半(ban)開狀(zhuang)態(tai)，兩端封(feng)閉(bi)，內腔充滿介質(zhi)，在(zai)試驗(yan)壓(ya)力下檢(jian)查(zha)填(tian)料和墊片處，不(bu)得(de)有(you)滲(shen)漏(lou)。

③ 三通球閥應(ying)在(zai)各(ge)個位(wei)置(zhi)上(shang)進行密(mi)封(feng)性試驗(yan)。

04旋(xuan)塞閥的試壓方法(fa)

　① 旋(xuan)塞閥進行強(qiang)度(du)試驗(yan)時(shi)，介質(zhi)從壹(yi)端引入，封(feng)閉(bi)其余通路，將塞子依次旋(xuan)轉到全(quan)開的各工(gong)作(zuo)位(wei)置(zhi)進行試驗(yan)，閥(fa)體未(wei)發現(xian)滲漏為(wei)合(he)格(ge)。

② 密(mi)封(feng)性試驗(yan)時(shi)，直通式(shi)旋塞應(ying)保(bao)持腔內與通路壓(ya)力相等(deng)，將塞子旋轉到關閉(bi)位(wei)置(zhi)，從(cong)另(ling)壹(yi)端進行檢(jian)查(zha)，然後(hou)將塞子旋轉180°重復上(shang)述(shu)試驗(yan)；三通式(shi)或四通式(shi)旋塞閥應(ying)保(bao)持腔內與通路壹(yi)端壓力(li)相等(deng)，將塞子依次旋(xuan)轉到關閉(bi)位(wei)置(zhi)，壓(ya)力從直(zhi)角端引入，從其他端同時(shi)進行檢(jian)查(zha)。

旋(xuan)塞閥試驗(yan)臺(tai)前(qian)允(yun)許在(zai)密(mi)封(feng)面(mian)上塗(tu)壹(yi)層非(fei)酸(suan)性稀潤(run)滑油(you)，在(zai)規(gui)定時間內未發現(xian)滲漏和(he)擴(kuo)大的水滴(di)為合(he)格(ge)。旋(xuan)塞閥試驗(yan)時(shi)間可(ke)短(duan)壹(yi)些，壹(yi)般按(an)公(gong)稱通徑(jing)規定為l～3min。

煤(mei)氣用(yong)的旋塞閥應(ying)以(yi)1．25倍工(gong)作(zuo)壓(ya)力(li)進行空(kong)氣密(mi)封(feng)性試驗(yan)。

05蝶閥的試壓方法(fa)

 氣動蝶閥的強(qiang)度(du)試驗(yan)與截(jie)止(zhi)閥(fa)壹(yi)樣。蝶閥的密(mi)封(feng)性能(neng)試驗(yan)應(ying)從介(jie)質(zhi)流(liu)人(ren)端引入試驗(yan)介(jie)質(zhi)，蝶板(ban)應(ying)開啟(qi)，另(ling)壹(yi)端封(feng)閉(bi)，註入壓力至規定值(zhi)；檢查(zha)填(tian)料和其(qi)他(ta)密(mi)封(feng)處無(wu)滲(shen)漏後(hou)，關閉(bi)蝶板(ban)，打(da)開另(ling)壹(yi)端，檢查(zha)蝶板(ban)密(mi)封(feng)處無(wu)滲(shen)漏為(wei)合格(ge)。作(zuo)為(wei)調節(jie)流(liu)量(liang)用(yong)的蝶閥可(ke)不(bu)做(zuo)密(mi)封(feng)性能(neng)試驗(yan)。

06隔(ge)膜(mo)閥的試壓方法(fa)

 隔(ge)膜(mo)閥強(qiang)度(du)試驗(yan)從(cong)任壹(yi)端引入介質(zhi)，開啟(qi)閥瓣，另(ling)壹(yi)端封(feng)閉(bi)，試驗(yan)壓(ya)力升至規定值(zhi)後，看(kan)閥體和(he)閥蓋無滲漏(lou)為合(he)格(ge)。然(ran)後(hou)降(jiang)壓(ya)至密(mi)封(feng)性試驗(yan)壓(ya)力，關閉(bi)閥瓣，打(da)開另(ling)壹(yi)端進行檢(jian)查(zha)，無滲(shen)漏(lou)為合(he)格(ge)。

07止(zhi)回(hui)閥(fa)的試壓方法(fa)

 止(zhi)回(hui)閥(fa)試驗(yan)狀(zhuang)態(tai)：升降(jiang)式(shi)止(zhi)回(hui)閥(fa)閥(fa)瓣(ban)軸(zhou)線(xian)處於(yu)與水平垂(chui)直(zhi)的位(wei)置(zhi)；旋(xuan)啟(qi)式(shi)止(zhi)回(hui)閥(fa)通道(dao)軸(zhou)線(xian)和閥瓣(ban)軸(zhou)線(xian)處於(yu)與水平線近(jin)似(si)平行的位(wei)置(zhi)。
 強(qiang)度(du)試驗(yan)時(shi)，從進口端引入試驗(yan)介(jie)質(zhi)至規定值(zhi)，另(ling)壹(yi)端封(feng)閉(bi)，看閥體和(he)閥蓋無滲漏(lou)為合(he)格(ge)。
 密(mi)封(feng)性試驗(yan)從(cong)出口端引入試驗(yan)介(jie)質(zhi)，在(zai)進口端檢查(zha)密(mi)封(feng)面(mian)處，填(tian)料和墊片處無(wu)滲(shen)漏為(wei)合格(ge)。

08安(an)全(quan)閥的試壓方法(fa)

① 安(an)全(quan)閥的強(qiang)度(du)試驗(yan)與其他閥門壹(yi)樣，是用(yong)水作(zuo)試驗(yan)的。試驗(yan)閥(fa)體下(xia)部時，壓(ya)力(li)從進I=I端引入，密(mi)封(feng)面(mian)封(feng)閉(bi)；試驗(yan)閥(fa)體上(shang)部和閥(fa)蓋時，壓力(li)從出(chu)El端引入，其他端封(feng)閉(bi)。在(zai)規(gui)定時間內閥體和(he)閥蓋無滲漏(lou)現(xian)象為合(he)格(ge)。
 ② 密(mi)封(feng)性試驗(yan)和(he)定壓試驗(yan)，壹(yi)般使用(yong)介質(zhi)是：蒸(zheng)汽(qi)用(yong)安(an)全(quan)閥以(yi)飽和蒸汽(qi)為(wei)試驗(yan)介(jie)質(zhi)；氨或其他(ta)氣體用(yong)閥以(yi)空氣為試驗(yan)介(jie)質(zhi)；水和(he)其(qi)他(ta)非(fei)腐(fu)蝕(shi)性液(ye)體用(yong)閥以(yi)水為試驗(yan)介(jie)質(zhi)。對於(yu)壹(yi)些重(zhong)要(yao)位(wei)置(zhi)的安(an)全(quan)閥常(chang)用(yong)氮氣為試驗(yan)介(jie)質(zhi)。
 密(mi)封(feng)試驗(yan)以(yi)公(gong)稱壓力(li)值(zhi)為試驗(yan)壓(ya)力進行試驗(yan)，其(qi)次數(shu)不(bu)少於兩次，在(zai)規(gui)定時間內無滲漏(lou)為合格(ge)。驗(yan)漏(lou)方法(fa)有(you)兩(liang)種(zhong)：壹(yi)是將安(an)全(quan)閥各(ge)連(lian)接處密(mi)封(feng)，用(yong)黃油(you)把(ba)薄紙(zhi)封(feng)貼在(zai)出(chu)El法(fa)蘭上，薄紙鼓(gu)起為漏(lou)，不(bu)鼓起為合(he)格(ge)；二(er)是用(yong)黃油(you)把(ba)薄塑(su)料板(ban)或其他(ta)板(ban)封(feng)貼在(zai)出(chu)口法(fa)蘭下部，灌水(shui)封(feng)住(zhu)閥(fa)瓣(ban)，檢(jian)驗(yan)水(shui)中(zhong)不(bu)冒(mao)泡(pao)為合格(ge)。 安(an)全(quan)閥定壓和回(hui)座壓(ya)力(li)試驗(yan)次(ci)數(shu)不(bu)少於3次，符合規定為合格(ge)。
  安(an)全(quan)閥的各項(xiang)性能(neng)試驗(yan)見GB／T 12242–1989安(an)全(quan)閥 性能(neng)試驗(yan)方法(fa)》。

09減壓閥(fa)的試壓方法(fa)

　 ① 減壓閥(fa)的強(qiang)度(du)試驗(yan)壹(yi)般以(yi)單件(jian)試驗(yan)後(hou)組(zu)裝，亦(yi)可(ke)組(zu)裝後(hou)試驗(yan)。強(qiang)度(du)試驗(yan)持續(xu)時(shi)間(jian)：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。
波(bo)紋管(guan)與組(zu)件(jian)焊(han)接後，應(ying)用(yong)減壓閥(fa)後(hou)zui高壓(ya)力(li)的1．5倍、用(yong)空氣進行強(qiang)度(du)試驗(yan)。

② 密(mi)封(feng)性試驗(yan)時(shi)按實際工(gong)作(zuo)介(jie)質(zhi)進行。用(yong)空氣或水試驗(yan)時(shi)，以(yi)公(gong)稱壓力(li)的1．1倍進行試驗(yan)；用(yong)蒸汽(qi)試驗(yan)時(shi)，以(yi)工(gong)作(zuo)溫度(du)下(xia)允(yun)許的zui高工(gong)作(zuo)壓(ya)力(li)進行。進口壓(ya)力(li)與出口壓(ya)力(li)之(zhi)差(cha)要求(qiu)不(bu)小(xiao)於(yu)0.2MPa。試驗(yan)方法(fa)為(wei)：進口壓(ya)力(li)調定後，逐漸(jian)調節(jie)該(gai)閥(fa)的調節(jie)螺(luo)釘，使出(chu)口壓(ya)力(li)在(zai)zui大(da)與zui小(xiao)值(zhi)範(fan)圍(wei)內能(neng)靈敏(min)地(di)、連(lian)續(xu)地(di)變化(hua)，不(bu)得(de)有(you)停(ting)滯、卡阻(zu)現(xian)象。對蒸(zheng)汽(qi)減壓閥(fa)，當(dang)進口壓(ya)力(li)調走(zou)後，關閉(bi)閥後截(jie)斷閥，出(chu)口壓(ya)力(li)為(wei)zui高和(he)zui低(di)值(zhi)，在(zai)2min內，其出口壓(ya)力(li)的升值(zhi)應(ying)符合(he)表4.176—22中(zhong)規(gui)定，同時，閥後(hou)管(guan)道(dao)容(rong)積(ji)符合表(biao)4.18中(zhong)規(gui)定為合格(ge)；對(dui)水(shui)、空(kong)氣減壓閥(fa)，當(dang)進口壓(ya)力(li)調定後，出口壓(ya)力(li)為(wei)零時(shi)，關閉(bi)減壓閥(fa)進行密(mi)封(feng)性試驗(yan)，在(zai)2min內無泄(xie)漏為(wei)合(he)格(ge)。